一(yī)、設備的總體性能(néng)
1、适用加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)直徑97mm-450mm，工(gōng)件(jiàn)長(cháng)度1000MM-2850MM的缸筒産品内孔珩磨的加工(gōng)；通(tōng)孔及盲孔使用簡單方便。
2、機(jī)床加工(gōng)産品的滿足表面粗糙度≤Ra0.4。
3、工(gōng)作效率要求：每周7×24小(xiǎo)時工(gōng)作，要求設備具備不停機(jī)連續工(gōng)作的能(néng)力，平均每月(yuè)工(gōng)作時間不小(xiǎo)于700小(xiǎo)時。
二、設備主要技(jì)術(shù)參數
 
技(jì)術(shù)參數
機(jī)床外型尺寸：8540×1000×800（不包括冷卻系統）機(jī)床
總功率: 13.5KW
加工(gōng)範圍：最大長(cháng)度：2850mm ,最大孔徑：φ450mm
最小(xiǎo)孔徑：φ97mm
夾持範圍：50mm-400mm  400mm-620mm
加工(gōng)節拍：平均：350-450cm3/h ，最大：700 cm3/h
尺寸精度：H6-H8
圓度：0.01mm-0.03
粗糙度：Ra0.08-Ra0.4
 
 
三、設備主要配置及功能(néng)
1、主軸系統：
主軸通(tōng)過一(yī)個(gè)齒輪箱驅動，主軸電(diàn)機(jī)伺服電(diàn)機(jī)。主軸箱拖闆滑動裝置，可以使主軸箱及珩磨工(gōng)具在一(yī)個(gè)珩磨循環結束後，很容易地從(cóng)被加工(gōng)孔内移出，移走主軸支架，方便地進行孔的檢查和測量，方便更換油石和工(gōng)件(jiàn)；工(gōng)具支座支持珩磨頭的重量，使珩磨頭位于安全狀态，避免劃傷工(gōng)件(jiàn)。
2、控制系統：
全數字工(gōng)業(yè)計算(suàn)機(jī)控制,專用珩磨機(jī)控制系統。15英寸液晶觸摸屏操作，人機(jī)友(yǒu)好界面，信息容量大，操作簡單方便。
實時采集數據，實時反饋、調整參數。連接互聯網後可實現遠(yuǎn)程故障診斷，設備維護簡單。
超強加工(gōng)參數動态數據庫，操作者隻需輸入工(gōng)件(jiàn)内徑，機(jī)床自(zì)動生(shēng)成對應主軸轉速、主軸箱檔位、最大負載率、最大保護扭矩等參數。最大限度減少操作者的工(gōng)作量，有效防止錯(cuò)誤操作。
加工(gōng)盲孔零件(jiàn)時，在設定好相(xiàng)關參數後，隻需操作人員(yuán)啓動，即能(néng)在盲孔零件(jiàn)的盲端及通(tōng)孔零件(jiàn)的兩端進行短沖程或小(xiǎo)停頓功能(néng)。換向精度達到(dào)0.1毫米，獨立的加工(gōng)負載在線測量和自(zì)動修正程序可以實現自(zì)動控制局部珩磨。
3、油石進給控制系統：
加工(gōng)時可實時檢測孔内高(gāo)低(dī)點，内孔錐度，并以圖形的形式實時反映在顯示屏中。對于發現的高(gāo)低(dī)點不需人為(wèi)操作，機(jī)床會(huì)自(zì)行對高(gāo)點進行短沖程修複；當加工(gōng)曲線接近一(yī)條直線時，則内孔圓柱度已高(gāo)度一(yī)緻。同時也支持人工(gōng)手動短沖程修複，短沖程的次數、振幅可調。
 4、工(gōng)具滑道：
珩磨結束後，可從(cóng)滑道上(shàng)移走主軸支架，方便進行孔的檢查及測量，方便更換工(gōng)件(jiàn)和油石。工(gōng)具支座支持珩磨頭的重量。工(gōng)具支撐裝置使珩磨頭位于安全狀态，不劃傷工(gōng)件(jiàn)。
5、冷卻與過濾系統：
設備濾系統配有、磁性分離器(qì)過濾裝置。磁性行分離器(qì)可以自(zì)動清除珩磨泥，減少操作工(gōng)勞動強度。過濾精度小(xiǎo)于20μm。
6、可編程的觸摸屏
可編程觸摸屏可以方便地輸入工(gōng)件(jiàn)的尺寸，機(jī)器(qì)會(huì)推薦選擇正确的工(gōng)具，計算(suàn)出主軸的合适轉速。觸摸屏也可顯示機(jī)床的實時工(gōng)作狀況：主軸的負載、加工(gōng)件(jiàn)内的高(gāo)低(dī)點、珩磨頭位置、珩磨時間、進給速率、功率範圍等。對于加工(gōng)的主要參數沖程、壓力、時間同時具備利用觸摸屏來直接調整的快捷方式，設備對零件(jiàn)自(zì)動修複功能(néng)，在檢測到(dào)内徑偏小(xiǎo)位置後，可自(zì)動對此位置進行短程修複